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  • 岩棉板生产设备
岩棉板生产设备

施工流程及方案 


1、工艺流程

基层处理 →配置胶粘剂 →粘贴岩棉板→钢丝网→安装8CM固定件 →抗裂砂浆→抹面砂浆(第二道)→保温系统验收

2、准备工作

(1)材料、设备进入施工现场时,查验、检查方法:外观检查是否完整无损伤、符合合同规范的材料设备;附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验。(经检验合格的材料)                  

(2)材料进入施工现场卸车、堆放时,为避免材料破损所采取的措施由专人搬运至指定地点,堆放整齐,用彩条布盖好。。

(4)门窗洞口建筑节能构造措施门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型,不得拼接,岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

3、系统及材料性能指标

1.弹控制线、挂基准线

1.1从最高点排通线,每三层做一个节点,做到墙体垂直;

1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线等;

1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

2.粘结砂浆

2.1采用专用砂浆搅拌机,把胶粘剂按1:0.3配合比搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中;

2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂;

3.基层上粘贴翻包钢丝网

3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做钢丝网翻包处理,具体部位包括:1)勒脚收头处;2)门窗洞口处;3)女儿墙收头处

3.2裁取300mm宽的钢丝网;

3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2~3mm厚的粘结砂浆;

3.4抹好的粘结剂上铺设钢丝网,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,用锚栓固定宽度100mm,让剩下部分钢丝网甩出并保持清洁,待将来翻包用。

4.粘结剂

4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂;

4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。

4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条,并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结砂浆块,厚度均不小于8mm,具体布置方式如下图所示。

4.4为了杜绝产生冷热桥,岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。

5.粘贴岩棉板

5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始,或从每个节点的部位开始自下而上,岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴;

5.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接,并保证墙角垂直度;5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm;

5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型,不得拼接,岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内;

5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正;

5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆;

门窗洞口岩棉板排列图

5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内,接缝处高差应控制在1mm以内;

5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm,则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满,板条不得粘结。

6.安装锚固件

6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件,根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。

6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边缘距离应不小于100mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内;

6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔;

6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与岩棉板齐平;

6.6用螺丝刀把钢钉旋入胀管内,圆盘陷入岩棉板表面1mm。

6.7为了使系统达到更好的放水保温效果,在安装完毕的锚固件上,批涂抗裂砂浆,要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后,再进行大面积的抗裂砂浆批涂。

6.8锚固件数量:建筑高度20m以下不少于7个/m2,20m以上不少于9个/m2。

7.打磨岩棉板不平整接缝处

7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm,则用粗砂纸打磨平整;

7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑;

8.岩棉板上铺贴翻包钢丝网

8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5~2.0mm拌制好的专用抗裂砂浆;

8.2把预先甩出的翻包钢丝网沿板厚翻包,并压入抗裂砂浆内;

8.3门窗洞口处翻包施工完毕后,四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的钢丝网,并压入抗裂砂浆内; 

8.4压入抹面砂浆的翻包钢丝网要求完全嵌入抗裂砂浆内,不得裸露。

9.底层抗裂砂浆

9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下,从左到又进行;

9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1~2mm厚已拌制好的抗裂砂浆;要求将岩棉板充分覆盖。

9.3每次抹胶浆面积应略大于一块钢丝网的面积

9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。

10.铺设钢丝网

窄幅钢丝网翻包翻包

水泥砂浆找平层

10.1固定锚栓前,铺设钢丝网,铺设时网的弯曲面应朝向墙面;

10.2单张钢丝网长度不宜大于6m;

10.3铺设网时,从中央向四周用抹子抹平,直至网完全嵌入抹面砂浆内;

10.4铺设钢丝网时钢丝网的弯曲面应应朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平,直至钢丝网完全埋入抗裂砂浆内。

10.5钢丝网需要搭接时,必须满足80mm的搭接长度要求;加强型钢丝网只需对接,其对接边缘应紧密。

10.6在转角部位,钢丝网应该是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,钢丝网重叠部分中间必须有抹面砂浆,严禁干搭接。

10.7保温墙体与非保温墙体(分户墙等)连接处,钢丝网应转包不小于200mm,如右图所示。

10.8 主楼底层外墙保温钢丝网按规范要求进行双层铺设。

11.面层抗裂砂浆

11.1等底层抗裂砂浆表干(可碰触)后再抹一道3.0~5.0mm厚的抗裂砂浆,抗裂砂浆的总厚度应控制在6.0~8.0mm之间;

11.2面层抗裂砂浆应完全覆盖钢丝网并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。

12.细部节点及特殊部位处理

12.2修补孔洞

1)当脚手架拆除后,应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞,对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补,并用1:3防水水泥砂浆抹平。

2)根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。

3)待孔洞防水水泥砂浆凝固后,将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂,将岩棉板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4)裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的钢丝网,并与周边钢丝网搭接80mm。

5)涂抹底层抗裂砂浆,埋入修补的钢丝网,待表面不粘手时,再涂面层抗裂砂浆,厚度应与周边一致。

6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。

12.3分格条的设置

根据施工设计图纸的建筑立面图要求,按要求进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行施工,即在保温板上用粘结剂进行粘贴,完成后面层砂浆应于分格条平齐,平整度不得超过1mm。

12.4女儿墙钢丝网翻包

女儿墙外墙保温施工时,将钢丝网沿女儿墙压顶翻包至内压顶低,阴角刮平嵌入水泥砂浆内,阳角做鹰嘴,距完成面3cm处设置滴水槽,滴水槽宽度为2cm。
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